①详细研究产品装配图和零件图，对加工零件进行工艺分析。
③拟定工艺路线，选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决 定工序的内容等。
④确定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；确定主要工序的技术条件或绘制工序简图。
⑤选择确定各工序所使用的机床、刀具、夹具、量具和辅助工具。
⑥确定切削用量、工人技术等级及工时定额。
⑦确定主要工序技术要求及检验方法。
⑧填写工艺文件等。
⑨在机械加工工序中穿插安排必要的热处理工序，充分发挥热处理效果。
塑料注塑模的成型零件指动模、定模、镶块、侧向成型零件的滑块抽芯零件（滑块、斜 顶块）、小型芯、脱料板等。
成型件的工作面是二维、三维凹形或凸形，具有很髙形状、尺寸精度和表面质量的型 面。因此，成型件的制造工艺要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。
成型零件的加工工艺 型面加工有如下机床加工工艺。
①数控成型铣削工艺。由于高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了 成型铣削工艺的集成度，使复杂的成型零件上的孔、沟槽的加工可在一次安装中完成。这不 仅提髙了工艺效率，亦提高了工艺精度。
成型模型腔加工的工艺方法。若用于成形铣削 后续加工可降低加工面的粗糙度，减少手工研磨、抛光的作业量。
③挤压成型工艺适用于加工形状简单、型腔较浅的塑料模。
④数控雕刻机加工工艺。
⑤数控精密电火花线切割加工零件工艺。
⑥平面成型磨削动、定模拼块结构成型零件工艺。
⑦成型零件抛光工艺。
