在 精密五金机械加工的过程中，不仅是要保证质量，还需要保证产品的美观度。时利和机电设备有限公司致力于精密五金机械加工16年，我们注意每一个产品的细节，包括出货前检验以及包装。时利和可以提供精密五金加工，精密塑胶零件加工等。在形式多样的精密机械零件加工中，平衡螺钉由于其开口槽较深，宽度较小，尺寸的公差范围小等要求，导致了其加工工艺较难容易出现划伤，外形尺寸难保证。从传统的加工工艺来看，结合现有的测量工具，可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑，同时还可以设计一种装夹胎具，在精密机械加工时，可以让平衡螺钉与胎具同时被加工，胎具与工件之间存在小间隙的配合，这样不仅提高了开口槽的刚性，减少了变形的几率，还能够使平衡螺钉达到精准度的要求。
正弦规测量的引进，正弦规是杠杆表配合校验工作锥度或角度，量块与三角函数中正弦关系的一种精密量具，由两个精密圆柱和一个精密http://www.wau.cn/工作平面主体组成，在机床加工时能够对处于加工带角度的工件进行精密定位，在进行精密机械零件加工时，将其放在正弦规的作业平板上，对面平靠正弦规挡板上的工件进行定位，其最终所需尺寸为正弦规高度与被测工件尺寸之和，经过这样的测量，可以严格掌控精密零部件的形位与尺寸的公差，能够精准定位误差的位置，同时可以便捷地得出工件的精准数据。
紫铜虽然用得不多，但也是会用于精密机械零件加工的，这类材质的零件在进行钻孔时，容易出现钻头折断的情况，这是由于紫铜钻削时切削力较小，而且切削温度较低，由于紫铜本身的塑性很高，会造成切屑不易断裂、变形大，从而会卷在一起，排屑困难的问题。针对紫铜材质精密机械加工小尺寸孔钻削的难题，我们需要注意一些什么呢？
1.钻头夹紧位置一定要正确，对于直径小的钻头，由于其刚度低，轴向受力后易变形弯曲，使孔钻歪，导致钻头很容易折断。为了避免这种情况发生，要使钻头伸出夹头尽量短，提高钻花刚度。
2.工件夹紧时位置要正确，钻孔面一定要放平，使钻头轴线垂直于精密机械零件加工件的平面，避免钻孔时受到径向力，使钻花弯曲，使孔钻歪，导致钻头出现易折断的情况；钻小孔时，为防止钻头跑偏，钻孔前可采用中心钻先钻一个定位孔，然后再用钻头钻孔。
3.钻紫铜类精密零部件的小孔时，要加润滑冷却液，润滑冷却液采用5%-8%乳化液加煤油的混合液，也可以用菜油润滑。
4.一定要严格根据钻头直径和排屑情况，掌控或控制每次钻削孔深，勤退出钻头进行排屑，防止切屑堵在孔中，使钻头折断。
